作者:poled

重大突破!澳大利亚科学家用打印机生产太阳能电池

   日前,据科技媒体Electronics360报道,澳大利亚墨尔本大学的科学家研发了一项太阳能电池黑科技:该研究团队采用特制的打印机,直接在A3纸大小的柔性、半透明塑料片上,将太阳能电池打印出来!

(直接打印出来的太阳能电池来源:Electronics360)

       该科学家团队采用了一种叫向列液晶(nematicliquidcrystals)的太阳能电池,它不仅易于生产,而且能提高太阳能电池的性能。与目前太阳能市场主流的晶硅太阳能电池板和薄膜太阳能电池板相比,这种打印的太阳能电池胜在价格低廉且可自由定制:每米的价格低于10美元,且不受限于尺寸大小,能根据实际需要自由裁剪。        目前,这种打印太阳能电池的发电效率在8%-9.3%之间。并且,该团队正研究使用混合材料作为电池,意欲将发电效率提升至18%。一旦实现突破,打印太阳能的发电效率将和目前薄膜太阳能电池一较高下。        毋庸置疑,这种打印的太阳能电池,是太阳能领域的重大突破,能极大拓展太阳能应用场景,比如将太阳能电池板安装在窗户、衣服、手机、汽车,等等。        该研究成果仍处于测试阶段。但该研究团队希望能寻求公司合作或者风险投资,以加快研发进度,并快速推向市场。(来源:第四能源)

关于西安宝莱特产品价格调整的通知

为感谢新老用户对我司产品的信任,自2016年7月1日起,将PbI2和Spiro-OMeTAD价格进行降价调整。

具体价格如下:

PbI2执行:500元/25克

Spiro-OMeTAD执行:1000元/克(纯度99.5%)

1500元/克(纯度99.8%)

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《责任胜于能力》培训有感

本周六(6月29日)公司组织大家观看著名企业培训讲师杨宗华老师关于《责任胜于能力》视频演讲,虽然只听了短暂的两个多小时,但令我很是惭愧,感悟责任我做到的很少,在此我谈谈听完演讲后的一点感受。

      什么是责任,责任是一种使命,是一种品格,它贯穿一个生命的始终。我们面对国家、民族、社会、家庭都要有一种责任感,责任让人坚强,责任让人勇敢,责任也让人知道关怀和理解。当我们对别人负责的同时,别人也为我们承担责任。无论你所做的是什么样的工作,只要你能认真的,勇敢地担负起责任,你所作的就是有价值的,你就会获得尊重和敬意。

      责任是能力的核心。就如我们现在的工作,我觉得在工作中我们要有很强的责任感,这是我们对事业的态度,对自己工作的负责,而责任感的体现往往在细节上,我们不能因为一件小事就不去思考,不去重视,只要我们有这种责任感,我相信在对待工作中会想的更多、更深刻、继而也会做的更好,对我们养成一个好的工作习惯是有益的。

      这个世界上,没有所谓完美的东西,它都是相对而存在的,同样的事情,你不同的态度,结局是不一样的;同样的事情,你的认知态度不同,它也会产生不一样的效果。  

日本福岛大学研发出“比报纸薄且能弯曲”的异质结型太阳能电池

福岛大学10月5日宣布,运用喷墨涂布方式,制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄,而且能弯曲。

使用减薄了的硅基板,采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺

用喷墨涂布方式形成了背面电极的蚀刻掩模(出处:福岛大学)

       这是全球首例表面没有电极且可自主弯曲的太阳能电池。因为易于在曲面上设置,所以有望应用于建筑物、便携式终端、汽车等广泛用途。

以喷涂简化工艺。在形成蚀刻掩模时与光刻的差异(出处:福岛大学)

       在这种价格低廉、轻薄且可弯曲的太阳能电池中,使用化合物或非晶硅制成的薄膜型太阳能电池比较知名,而使用硅基板的晶体硅型,将基板的厚度缩小到50μm(μm:微为百万分之1)以下也能实现。以喷涂简化工艺。在形成蚀刻掩模时与光刻的差异(出处:福岛大学)

本次开发的太阳能电池(出处:福岛大学)

       要进一步提高晶体硅型太阳能电池转化效率有两个可行的方法,分别是异质结和背面电极。福岛大学对减薄厚度的晶体硅型太阳能电池就采用了这两种方法。

       异质结是将物性不同的半导体材料接合起来的技术,把能将不同波长的光转换为电的材料组合起来,可以提高转换效率。

       福岛大学此次组合了晶体硅和非晶硅。将厚度为280μm的硅基板以研磨和蚀刻变薄,形成了异质结型太阳能电池。加工后的总厚度约为53μm。

       背面电极是只在太阳能电池的背面形成电极,并高效输出电能的技术。一般的晶体硅型太阳能电池表面有电极,受光面积会因此而减少。将电极集中到背面,受光面变大,每个单元(发电元件)的转换效率会提高。

用喷墨涂布方式形成背面电极。

       现在背面电极的形成,采用的是半导体常用的光刻技术,精度能达到±1μm以下。因为在形成的过程中,需要反复去除多余的膜,所以不仅工序复杂,材料的利用率也低至不到5%,而且每道工序都需要使用昂贵的制造装置。

       喷墨涂布与光刻相比,不仅可以大幅降低装置的价格,还可使材料利用率达到90%以上。

       此次,福岛大学在光刻部分运用喷墨涂布技术,不但简化了工序,还实现了太阳能电池所需要的±50μm的精度。

       在形成特定膜之后,在上面喷涂了“掩模”,用来保护需要保留的部分。过去形成掩模的形状需要经过涂布光刻胶、曝光、显影三道工序,而此次采用喷涂,只需要一道工序,就制作出了相同的形状。

       据称,迄今没有过由背面电极来减薄晶体硅型太阳能电池厚度的尝试。这一方面是因为由光刻制作背面电极使用的制造装置价格高昂,另一方面是因为基板减薄后的问题。

       在减薄之后,基板的机械负载会变弱。因此,在后续的制造工序中,会因为受到机械应力而发生破损。

       在此之前曾经有两个开发先例。二者都没有采用硅基板,而是使用以气体为原料形成(外延生长)的薄膜硅,并且接合了玻璃和硅制成的支持基板,以弥补机械强度的不足,使其能够耐受生成电极等工序。

       据称,喷墨涂布的运用也能防止减薄后的硅基板承受过大的机械载荷。此次,福岛大学对减薄到大约53μm的硅基板直接进行处理,成功形成了背面电极。

       太阳能电池单元的尺寸约为10mm见方,3个单元排列在PET薄膜基板上,组成了50mm×19mm的太阳能电池模块。

       此次开发的电池转化效率虽然只有10.7%,但通过改进制造工艺等,设想可以提高到接近20%。

       此为在文部科学省的地方创新战略支援计划“可再生能源先驱之地福岛”中,在日本产业技术综合研究所的协助下取得的研究成果,将在10月19~20日于BigPalette福岛举办的“第5届福岛复兴可再生能源产业展2016”上展示。(来源:日经BP社)

从小习惯中积蓄正能量

3月31日上午,公司董事长赵炜博士组织全体员工学习观看《习惯的力量》视频讲座,讲座从《习惯的力量》一书的评论开始,对很多人生道理进行了深入浅出的讲解。比如,“为什么说不假思索的思维和行为习惯决定着我们40%的人生重大选择”“真正有效的教育为什么不是传授知识而是惯性思维和行为方式的培养”“企业文化为什么就是一个企业的集体习惯及气场”“什么是真正强大的企业文化”等等,所举案例都是些我们习以为常的工作生活小事,但其中蕴含的道理却常常被我们所忽视。

       古语有言:“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”,其实说的也就是这个道理,不要小看我们在日常工作生活中的一言一行、一举一动,这些小行为、小习惯展示给别人的不仅是一种礼貌和大方,更是一种修养和内涵。

       好的习惯的养成,绝非一朝一夕之功,这就需要我们在平时多观察、多比照、多学习、多改正,多看看周围人是怎样待人接物的,怎样为人处事的,比照自己在这方面有什么欠缺和做得不对的地方,见贤思齐,见不贤则改之,及时纠正一些不好的坏习惯,让自己在改正坏习惯和培养好习惯中变得越来越自信、越来越优秀。

波兰建太阳能自行车道

 波兰这个国家有时会做一些十分酷的东西,比如说,这个位于普鲁斯科夫市的自行车道。该自行车道使用了发光体材料,白天它尽情吸收太阳能,到了夜晚能持续发光10个小时,让骑行的人沐浴在令人安宁的(略微有点诡异的)蓝色光线里。  

 波兰这个国家有时会做一些十分酷的东西,比如说,这个位于普鲁斯科夫市的自行车道。该自行车道使用了发光体材料,白天它尽情吸收太阳能,到了夜晚能持续发光10个小时,让骑行的人沐浴在令人安宁的(略微有点诡异的)蓝色光线里。

17.8%!钙钛矿/CIGS薄膜太阳能光伏组件堆效率刷新纪录

 来自于Zentrum fuer Sonnenenergie-und Wasserstoff-Forschung Baden-Wuerttemberg(太阳能与氢能研究中心ZSW)、卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)及IMEC(与Solliance和EnergyVille合作)的科学家团队,联合制成了钙钛矿和铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能光伏组件堆,转换效率高达17.8%。此结果将两项组件技术

 来自于Zentrum fuer Sonnenenergie-und Wasserstoff-Forschung Baden-Wuerttemberg(太阳能与氢能研究中心ZSW)、卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)及IMEC(与Solliance和EnergyVille合作)的科学家团队,联合制成了钙钛矿和铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能光伏组件堆,转换效率高达17.8%。此结果将两项组件技术进行结合,可超过单独的钙钛矿和CIGS组件的最高效率。

       钙钛矿/铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能光伏组件堆: 钙钛矿在顶层,CIGS在底层

       此薄膜太阳能光伏组件堆(3.76 cm2) 实现了完全可伸缩装置的概念:钙钛矿顶部组件和CIGS底部组件都配有整体式互连方案。

       两项技术结合面积损失减少不足8%。此高效钙钛矿/CIGS多结太阳能电池组件的研发制作过程依赖于太阳光谱的有效利用。

      imec和ZSW电力转换效率超世界纪录

       顶层半透明钙钛矿组件会吸收高能量光谱,底层CIGS电池吸收低能量光谱。

       此太阳能光伏组件堆的电力转换效率为17.8%,超出了由imec高级钙钛矿组件创下的15.3%世界纪录,也超出了ZSW独立高级CIGS组件创下的15.7%的效率记录。

       此项成果通过三方密切复杂的协作而实现,这些堆积太阳能电池组件钙钛矿顶层组件就使用了IMEC的钙钛矿专业技术。钙钛矿/CIGS多结太阳能电池组件的转换效率预计在未来几年将超过25%。

       最后,ZSW为此成果贡献出其在CIGS太阳能电池组件世界一流的专业知识。ZSW目前仍保持 CIGS太阳能电池22.6%的效率纪录。此项技术完美结合了两项十分先进的薄膜技术优势,将来为客户提供更具成本效益的太阳能电力。

LGD又改技术路线 到底OLED行不行?

LG Display日前又传出要改变大尺寸OLED技术路线的消息,再次引发业界对OLED技术的担忧与探讨。在三星退出大尺寸OLED市场之后,LG Display可谓一家独大,但其主打的白光+CF的技术路线却一直无法“一统天下”。近来,其主要合作伙伴创维就对外表示,正在调整OLED电视销售计划,主要原因就是受限于生产能力和上游面板供应能力。    

     LG Display日前又传出要改变大尺寸OLED技术路线的消息,再次引发业界对OLED技术的担忧与探讨。在三星退出大尺寸OLED市场之后,LG Display可谓一家独大,但其主打的白光+CF的技术路线却一直无法“一统天下”。近来,其主要合作伙伴创维就对外表示,正在调整OLED电视销售计划,主要原因就是受限于生产能力和上游面板供应能力。

       对于OLED技术而言,究竟能否替代TFT-LCD成为主流?关于大尺寸OLED的技术路线之争又到何时方休?

大尺寸OLED技术路线之争何时休?

       大尺寸OLED一直存在技术路线之争。3年前,三星和LG曾同时宣布量产OLED电视,但双方采用的技术却不同。其中三星大尺寸OLED电视采用RGB技术,而LG Display(LGD)则选用白光OLED搭配彩色滤光片的方式进行量产。“后来尽管三星在研发上还有所投入,但是已经放弃大尺寸OLED市场化生产,主要原因是大尺寸工艺路线至今仍不确定。”中国光学光电子行业协会液晶分会秘书长梁新清对《中国电子报》记者说。

三星退出OLED电视市场后,LG Display在大尺寸OLED市场一家独大。尽管目前彩电市场上销售的OLED电视均采用LGD面板,但白光+CF的技术路线却一直无法“一统天下”,这种工艺路线仍然受到质疑。

       记者在采访中了解到,LGD大尺寸OLED电视混合红色(R)+黄色(Y)+蓝色(B)材料,变成白光,也不能根本解决蓝色材料寿命远低于其他两种材料寿命的问题,通过CF反映出来的色彩就容易失真,因此OLED用久了会变“红脸”。在业内专家看来,大尺寸OLED的技术路线仍没有明确。

       为了提升画质,近日LGD再次改变量产大尺寸OLED的技术方案,通过改变发光层结构的方式来提升面板发光效能。LGD方面表示,公司将改用红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)垂直堆叠的3 Stack结构量产大尺寸OLED面板,可以提升材料纯度和效能。

       对此,群智咨询副总经理李亚琴告诉《中国电子报》记者,LGD只是在背光发光材料的排列上做了改变,但是整体的架构是没有变化的,与三星的RGB技术并不相同。今年LGD将OLED出货目标做了调整,将UHD比重从去年的35%提高到80%以上,预计今年UHD将占OLED电视面板出货的90%。LGD将工艺调整为RGB结构层,不仅是为了发力UHD,也希望能够延长OLED寿命,提高发光效率并降低成本。”

       值得注意的是,除了韩国三星和LGD的技术路线,印刷显示技术也成为面板厂商新的发力点,成为生产大尺寸OLED的另外一种技术路径。

       北京交通大学徐征教授表示,从制备方法来看OLED可分为两种,一是小分子发光材料OLED,用蒸镀方法制备;另一种是共扼高分子发光材料PLED,用印刷方法制备。印刷显示工艺有望解决OLED电视发展面临的高成本、低良率、大面积制备等问题。

进不去彩电市场 OLED就难成主流

       近两年,业界对OLED技术的呼声越来越高,关于OLED将取代TFT-LCD技术的言论也不绝于耳。但对于OLED而言,要想成为主流,就必须进入彩电市场。

       LG Display常务李廷汉表示,从CRT发展到LCD,市场规模增加了15倍以上,彩电市场日趋饱和,需要新的动力推动市场发展。现在有两条大尺寸OLED生产线,计划2017年上半年再增加一条。在产能方面,今年预计达到100万台,明年将达150万台以上,到2018年可以实现250万台的规模,OLED将创造新的市场。

       如今彩电市场增速放缓,厂商赢利水平大幅下滑,OLED电视的出现确实为彩电市场注入新活力,除了LG,我国创维、康佳等彩电厂商都力挺OLED电视,而且TCL也开始着力OLED印刷显示技术研发。

       但是,大尺寸工艺路线不确定始终是制约OLED电视普及的最高门槛。今年年初,创维设定了全年20万台OLED电视的销售目标,但是创维集团副总裁、彩电事业部总裁刘棠枝在接受《中国电子报》等媒体采访时却表示,受整体生产的影响以及上游面板供应能力的限制,创维将对今年OLED的销售目标进行调整,更加符合实际情况。

       如此看来,OLED要想替代TFT-LCD进入彩电市场,还有很长的路要走,良品率问题、成本问题以及技术问题,都亟需解决。

       清华大学教授张百哲对《中国电子报》记者分析说,一条90K/月G8.5代线产能为594万平米/年,25条约1.5亿平方米(不考虑基板利用率、良品率和稼动率,如考虑可能近30条生产线),每条线以250亿元投资计算,那么25条TFT-LCD生产线的总投资是6250亿元。目前,OLED投资规模根本无法与TFT-LCD相比,而且技术路线尚不确定。就这点来看,从现在算起,未来10年内,TFT-LCD和OLED究竟谁是市场的主流显而易见。

柔性OLED开始商用 标志LCD衰退?

       “其实我认为,任何一种技术都会被替代,问题就是被谁替代,什么时间被替代。”中国光学光电子行业协会液晶分会副秘书长胡春明在接受《中国电子报》记者采访时表示,如果以都被替代为前提,就显示技术本身来说,LCD不会被OLED替代。中国企业投资OLED需谨慎。

       今年以来,我国掀起了AMOLED投资热。京东方成都第6代LTPS/AMOLED生产线项目两期总投资高达465亿元;天马将武汉第6代生产线进行后段部分设备优化,改为以LTPS为驱动基板的AMOLED生产线;紧接着华夏幸福又宣布投资360亿元启动AMOLED生产线建设;华星光电在AMOLED上也有所布局;甚至连柔宇、曼格科技等一些不被业界看好的公司也意图抢占AMOLED市场,希望分一杯羹。

       对于这种现象,梁新清对记者提出了自己的担忧。他表示,仅依靠韩国厂商做OLED风险很大,因此他们希望全球厂商能够一起做,这样就有可能改善技术、提高良品率。事实上,我国企业也的确开始在AMOLED上进行布局,但有两个问题要注意:一是专利,韩国企业在OLED制作原理和工艺上究竟掌握了多少专利技术我们并不清楚;二是关键技术、设备和材料方面,将来也可能会遇到各种问题,这都需要警惕。

       在分析OLED投资风险后,专家也认为,大尺寸LCD市场仍有很大发展空间,京东方10.5代线以及华星光电11代线建成后,将在65英寸以上大尺寸超高清市场上形成话语权,厂商应该抓住契机,在优势领域有所作为。

       胡春明表示:“现在是TFT-LCD技术的成熟期,那何时才是衰退期?有一种说法是,OLED大尺寸商用,就意味着LCD走向衰退。还有一种说法是,当柔性OLED技术开始商用,LCD将走向衰退。这两种观点都没有错,但我更倾向于第二种说法。按照目前的技术发展脉络来看,柔性商用产品出现,大约还需要10年左右的时间。

工研院开发出轻薄、折叠、触控的AMOLED面板

工研院以自有软性基板技术为基础,开发出可折叠(Flexible)、触控的AMOLED雏形品,除了轻、薄可向内折叠,更具备高灵敏触控特性。此软性触控显示整合技术将可实现打开是平板、折叠后为手机创新应用,以掌握下世代显示产业应用商机。        简而言之,它折叠起来,像是一台手机的小,打开之后是一台平板一样的大,不仅有触控功能,也可提供更好观看效果

工研院以自有软性基板技术为基础,开发出可折叠(Flexible)、触控的AMOLED雏形品,除了轻、薄可向内折叠,更具备高灵敏触控特性。此软性触控显示整合技术将可实现打开是平板、折叠后为手机创新应用,以掌握下世代显示产业应用商机。

       简而言之,它折叠起来,像是一台手机的小,打开之后是一台平板一样的大,不仅有触控功能,也可提供更好观看效果。工研院已将技术就绪,要告诉消费者这样“软性、可折叠及可携式的AMOLED时代已经到来”。结合研发成果,与友达、群创、华映等业者的能量,相信台湾在可折叠式AMOLED面板可占一席之地。

       Flexible AMOLED尚无共通标准的制程与标准设备及材料,导入关键设备及材料将是影响量产脚步关键因素。韩国厂商虽有不错尝试,台湾也有独到的自有技术,没人显着领先。

      工研院除协助国内厂商建构国内关键材料与设备的自主供应链外,透过连结国外厂商的先进研发资源,亦是能加速国内面板厂商量产Flexible AMOLED关键因素。例如导入国际创新夥伴,有日本LINTEC、ULVAC、以色列Orbotech,共组国际队,补足台湾供应链不足,并协助国际夥伴拓展下游客户,聚集国际能量,加速国内量产,促成台湾成为全球软性AMOLED核心产业聚落愿景。

       品牌方面,建议推动面板厂与系统厂的合作,藉由具备显着差异化价值的软性AMOLED面板,将可协助提升国内智能终端产品品牌价值,抢占全球市场。未来将瞄准进入门槛更高的可摺式AMOLED,同时兼顾曲面AMOLED面板产品,开拓包括智能手持装置、穿戴式装置等。

       现今智能手机所采用的AMOLED面板,以平面玻璃的形式为主,少数有曲面AMOLED面板,市场预期明年各大厂将以曲面AMOLED为主。

       预期搭载可摺式面板的智能终端产品,2019年后逐步成熟,目前锁定开发的软性AMOLED面板,目标是2019年商业化,手机若能实现打开是平板,折叠为手机,有助国内厂商抢国际市占率,亦可结合物联网的应用,建构智能化城市、智能交通、智能家居等创新应用领域。

在飞机上如何适应时差:有人想到用”氛围照明”

 9月1日,据《福布斯》报道,手机和其他电子设备发出的蓝光会使人保持清醒无法入睡。新iPhone有允许显示屏随着太阳的升起和落下逐渐从蓝光变成红光的功能,减少蓝光可让人更好地入睡。       有时蓝光可帮助我们克服时差反应。这是因为人们的眼睛有一种化学物质叫黑视蛋白,这种光色素蛋白可与特定波长的光如蓝光发生反应,并告诉大脑停止制造褪黑色素(促进睡

 9月1日,据《福布斯》报道,手机和其他电子设备发出的蓝光会使人保持清醒无法入睡。新iPhone有允许显示屏随着太阳的升起和落下逐渐从蓝光变成红光的功能,减少蓝光可让人更好地入睡。

       有时蓝光可帮助我们克服时差反应。这是因为人们的眼睛有一种化学物质叫黑视蛋白,这种光色素蛋白可与特定波长的光如蓝光发生反应,并告诉大脑停止制造褪黑色素(促进睡眠的荷尔蒙)。黑视蛋白对长波可见光,如早晨太阳发出的蓝光特别敏感。

       这种黑视蛋白存在于视网膜特化感光神经节细胞(ipRGC),和更为熟悉的视杆细胞和视锥细胞中,视杆细胞和视锥细胞可检测到光并形成视觉。当这些细胞接受到光刺激被激活后,就会发送信号到大脑的生物钟区域(位于视交叉上核),这个区域负责调整人们的昼夜节奏。

       当人们长途旅行来到新时区后,早上起来走出门,阳光就会激活黑视蛋白色素,告诉视交叉上核向身体发出停止制造褪黑色素的命令,帮助人们醒来。但如果人们无法去户外,例如,在坐飞机时怎么办。维珍航空的波音787梦想者飞机找到了解决方案:氛围照明。飞机上的背景灯可改变颜色,帮助你适应时差。

       当你登上飞机,迎接你的是柔和的白光,此后你的心情将被控制——至少你的黑视蛋白被控制。当你动身去纽约,你在伦敦上飞机时是早晨,而纽约还在晚上。因此,一上飞机灯光就变为温暖的玫瑰色,令人联想起夕阳、烛光和篝火。这种光几乎没有蓝光成分,因此身体会制造褪黑色素,让乘客昏昏欲睡。

       蓝光还可用于缓解季节性情感障碍症状,帮助轮班工人适应不断变化的工作时间。在这个日益忙碌、要适应不同时区、需要24小时服务的社会里,也许光照能在提高睡眠质量上起到关键作用,帮助人们醒来时头脑清醒、心情舒畅、准备好拥抱世界,无论时区如何捉弄他们的身体。